由于經絲相互之間的收縮不勻，經軸中的經絲會形成排列混亂，織軸特別是外層經絲會嵌人內層，嚴重時使經軸上的絲層裂開，兩個邊側會變得凸出，這就是常說的裂軸。它多發生在織軸的兩個邊側，中問部位較少，一般在上機幾天后才開始發生。發生裂軸的品種主要是滌綸FDY，尤其是大有光絲，滌綸DTY極少發生，而錦綸長絲則沒有此種現象?？椵S一發生裂軸，就會形成嚴重的經柳、寬急經等病疵，因此是最嚴重的半制品質量事故之一，極大地影響工廠的生產效率和產品質量，嚴重時只能采取剪軸，有條件的廠家進行倒軸后可重新上機，也有不少廠家直接將織軸報廢。

一、織軸廠家形成原因

產生裂軸的主要原因在于經絲相互之間的收縮不勻。從織軸徑向來看，內層經絲由于緊貼織軸芯管，收縮受到制約;但越到外層，這種束縛就越小。另一方面，經絲上漿后雖然一般均安排放縮時問，但回縮不充分.而且在濕度相對較大的織造車間，漿膜吸濕后對絲條的固著作用減弱，應力得到釋放.外層經絲先于內層經絲吸濕，且經軸中間的吸濕大于兩邊.造成中問經絲的回縮高于兩邊，故兩個邊側會變得凸出。隨著這種收縮誤差的積累.最終造成兩邊部位裂軸。如果軸中間某個部位有應力集中處(如成形或張力變異)，則也可隨著收縮誤差的積累而發生中間裂軸。

二、織軸廠家消除辦法

(1)強化各道工序單絲張力的均勻性和漿絲、并軸時經絲各分軸經絲張力的均勻性。只有織軸上單絲張力均勻，才能使絲線內部應力趨于一致，回縮也趨于一致，因此必須加強各生產工序張力系統的控制。

(2)選用吸濕性小的漿料。需要與漿料廠家密切配合，特別是在梅雨季節到來之前及時調整漿料配方和工藝，也可直接選用基本不吸濕的聚醋漿料。只要漿膜吸濕性小，則絲線收縮的束縛就大，裂軸的發生率就會大大降低。

(3)增加并軸卷取的初始張力，即增大織軸小軸的卷繞硬度，其目的是盡可能減少絲線的收縮，只要織軸內層絲線卷繞硬度足夠高，其相鄰的外層絲線就很難收縮，而絲線收縮不勻率也會變得很小，產生裂軸的可能性就會大大下降。卷取時絲線初始張力可根據實際悄況在0.45 -0.55cN/dtex范圍內進行選擇。當然絲線張力不能無限加大，因為無限加大絲線張力，機械設備不能承受，而且還會增加經絲斷頭和上機織造時的退解困難。就織軸卷繞硬度而言，卷繞硬度須達到經軸硬度計85度以上。